軸承鋼熱處理工藝包括正火怕枣、退火等預(yù)先熱處理和最終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是一種合金含量較少嘴略、具有良好性能庸既、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性瑰兄、高的接觸疲勞性能狗悔。

  （1）預(yù)先熱處理

 

  ①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min锤距，冷卻需要較快巡软，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火。

 

  ②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝脸夜，790℃被認(rèn)為是最佳的球化加熱溫度菌劲。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h后正火子姜。

 

  保溫時(shí)間隨工件大小祟绊、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量哥捕、退火前的原始組織均勻性而定牧抽。

 

  低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火遥赚。

 

  普通球化退火扬舒、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火凫佛。鉻軸承鋼球化退火工藝讲坎。

 

  （2）最終熱處理

 

  ①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強(qiáng)度愧薛、硬度晨炕、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃毫炉，油淬臨界直徑為25mm瓮栗。一般采用油冷淬火。加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長斤卒，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm蹂孽。空氣爐加熱系數(shù)1.5~2min/mm囚誓。

 

  160℃±10℃的低溫回火酸穗，回火時(shí)間一般為2~4h。

 

  精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸启孔，淬火后應(yīng)進(jìn)行-60~80℃冷處理方蜡，保溫時(shí)間為2~4h，冷處理后零件恢復(fù)到室溫键羡，在4h內(nèi)進(jìn)行回火锚拳，以防止零件開裂。

 

  低溫回火時(shí)未能完全消除的殘留應(yīng)力在磨削加工后會(huì)重新分布。這兩種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致零件尺寸發(fā)生變化销泽，甚至?xí)a(chǎn)生龜裂氧胳。為此，應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)充回火辰令，回火溫度為120~160℃伴鳖，保溫5~10h或更長。

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